Al inspeccionar el óxido y las grietas de la soldadura de la placa lateral del brazo de excavación, es necesario raspar o pulir la superficie de la soldadura. Utilice un martillo pequeño para golpear ligeramente la soldadura al observar, y utilice una lupa para observar si es necesario.
1. Causas de las grietas
Las razones de las grietas en las placas laterales del brazo de excavación: incluyen burbujas, inclusiones de escoria y pequeñas grietas en la soldadura original. Cuando la excavadora está sobrecargada, la soldadura original producirá pequeñas grietas y se expandirá lentamente: varilla de soldadura Grietas causadas por inconsistencia con el rendimiento de la placa: Debido al gran tamaño del brazo de excavación, es difícil adoptar medidas confiables y efectivas de calentamiento y preservación del calor. Después de la soldadura, el área endurecida del material base alrededor de la soldadura no se puede eliminar por completo, lo que resulta en una disminución en la resistencia de la soldadura: excavadora Durante la operación, la vibración y el impacto son relativamente grandes, y la fuerza desigual en la costura de soldadura hace que la costura de soldadura se agriete.
2. Método de reparación
Preparaciones antes de soldar: retire el aceite, la pintura, el óxido, etc. de las grietas de la soldadura original con una muela a mano. Gouging lejos de las grietas de soldadura con gouging máquina, gouging al cuerpo de la placa lateral, y despejar el área endurecida del material de base soldado en el pasado. Después del alisado, utilice una muela de esquina para suavizar la incisión (la interfaz interna se pule para formar una ranura en forma de V). Después de la limpieza y la inspección rosa, confirme que todas las grietas se han encontrado y eliminado.
De acuerdo con las condiciones de mantenimiento existentes, elija el electrodo de Φ5mm tipo E5015 (J507) o E5016 (J506), hornéalo a 350 °C durante 2h y luego manténgalo a 100 °C para evitar que el electrodo absorba la humedad, y tómelo según sea necesario; corriente de soldadura 190 ~ 230A. Debido al gran espesor de la placa lateral de la excavadora, la parte soldada debe precalentarse a 150 ~ 250 ° C antes de soldar; en el proceso de soldadura, la soldadura se puede realizar en secciones, simétricas y hacia atrás; debe utilizarse continuamente durante el proceso de enfriamiento de la soldadura El martillo de mano golpea el metal de soldadura para eliminar la tensión; al soldar en las esquinas de la placa lateral, con el fin de evitar defectos de arco, se debe aplicar soldadura continua para mejorar la condición de tensión de la junta.
Después de la soldadura, retire completamente las salpicaduras, la escoria de soldadura y el cordón de soldadura, etc., y la altura restante de la soldadura no será superior a 2,5 mm. La inspección de partículas magnéticas se lleva a cabo en la soldadura, y no se permiten defectos como grietas.
3. Medidas para prevenir la corrosión de la soldadura
Pulir a fondo la soldadura, eliminar el óxido y aplicar pintura anti-óxido. En el sitio de construcción de la excavación, para las soldaduras oxidadas existentes, la extracción manual de óxido se puede seleccionar en función de la situación real. La desventaja es que la intensidad laboral de los trabajadores es relativamente alta y el costo laboral es alto; también se puede utilizar el método de eliminación de óxido en decapado, es decir, se utiliza ácido orgánico. La base principal está equipada con materiales compuestos como inhibidor de corrosión, activador de superficie, removedor de óxido, inhibidor de óxido y agente formador de película, y está formulado en una solución de decapado con funciones de eliminación de óxido, prevención de óxido y imprimación, que se puede lograr mediante la limpieza. Propósitos de derusting y anti-rust.
Además, durante el uso, se debe tener cuidado de mantener la excavadora en un ambiente limpio y seco, mantener una buena ventilación y eliminar los gases corrosivos y la humedad a tiempo.
